ROLLENDACHMATERIALIEN: ARTEN VON MATERIALIEN, MARKT, ENTWICKLUNGSTRENDS — Germetex

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ROLLENDACHMATERIALIEN: ARTEN VON MATERIALIEN, MARKT, ENTWICKLUNGSTRENDS

Das Dach ist eines der wichtigsten und verantwortungsvollsten Bauelemente des Gebäudes, erfüllt Schutzfunktionen und bietet gleichzeitig ein gewisses thermisches Regime und Komfort des Raumes, trägt zur Schaffung des architektonischen Erscheinungsbildes der Stadt bei. Ein solcher multifunktionaler Zweck des Daches kann nur erfüllt werden, wenn hochwertige, langlebige Materialien und moderne Technologien für Abdichtungsarbeiten verwendet werden.

Unter allen Dächern (einteilig, mastix-beschichtet, Pappdach, Metalldach, usw.) sind Rolldächer am weitesten verbreitet, da sie offensichtliche Vorteile haben. Dazu gehören in der Regel: Kontrolle des Materialverbrauchs (Dicke, Breite wird vom Hersteller im Werk festgelegt) und der Arbeitskosten, Geschwindigkeit und ganzjähriger Umfang der Installationsarbeiten, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit, mechanische Beständigkeit und Verformungsbeständigkeit. Zu den Nachteilen gehören: die Anzahl der durchzuführenden Verbindungen und Operationen.

Es ist historisch bedingt, dass Rollendachmaterialien auf der Basis von Bitumenbindemitteln in Russland am weitesten verbreitet sind[1]. Sie sind einfach herzustellen, billig und bilden unabhängig von den Produktionsbedingungen und dem Zustand der isolierten Oberfläche eine Schicht mit einer garantierten Dicke.

Die ersten Rollendachmaterialien auf der Basis von Bitumenbindemitteln waren Dachpappe, Papierdachabdeckung und deren Analoga. Solche Materialien hatten jedoch einen erheblichen Nachteil – geringe Haltbarkeit (von 1 bis 57 Jahren). Der Grund für den Leistungsabfall im Laufe der Zeit ist die geringe Festigkeit und Wasserbeständigkeit der Dachplatte, die Alterung und die erhöhte Zerbrechlichkeit von Bitumen und insgesamt mangelnde Stabilität der rheologischen Eigenschaften der Strukturbeschichtung. 1998 war ein Wendepunkt in der Geschichte der Dachdeckermaterialien – zu diesem Zeitpunkt wurde es beschlossen, ihre Verwendung für Dachabdichtungszwecke zu verbieten. Planungs- und Bauorganisationen der Russischen Föderation haben ihre Nutzung aufgehört.

Die zweite Generation von Dachbeschichtungen, die derzeit weit verbreitet sind, sind Rollenmaterialien auf der Basis von ungehärtetem Bitumen-Polymer- und Polymerbindemitteln (Tabelle 1). Der Polymergehalt beträgt 812 % des Gew. Bitumen. Dies ermöglicht es, den Betriebstemperaturbereich durch Verringern der Sprödigkeitstemperatur und Erhöhen der Erweichungstemperatur zu erweitern, die Haftung auf der Basis zu erhöhen und die Haftung bei der Konstruktion eines mehrschichtigen Teppichs zu verbessern.

Eine kleine Menge Polymer dient als Modifikator für die Eigenschaften von Bitumen. Übliche Polymere für diese Zwecke sind ataktisches Polypropylen (APP) und synthetische thermoplastische Elastomere, insbesondere Styrol-Butadien-Styrol (SBS). Mit APP modifiziertes Bitumen zeichnet sich im Vergleich zu herkömmlichem oxidiertem Bitumen durch hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteflexibilität (bis 20 ° C) und hohe Witterungsbeständigkeit aus. Durch SBS modifiziertes Bitumen weist unter kalten Bedingungen (bis zu 30 ° C) eine noch höhere Flexibilität auf, ist jedoch empfindlicher gegenüber UV-Strahlung [2].

Um die Festigkeit und die Möglichkeit einer mechanischen Installation zu erhöhen, werden Rollenmaterialien mit Glas oder synthetischen Fasern in Form von Leinwandgeweben, Netzen und Vliesstoffen sowie durch dispergierte Verstärkung mit kurzen Faserlängen verstärkt. Zum Schutz vor Sonneneinstrahlung wird ein Panzerungsverband aus speziell vorbereiteten und lackierten Mineralien (Schiefer, Keramik, Basalt) oder Kunststoffspänen verwendet [3].

Der Wunsch, die Lebensdauer zu erhöhen, führt zu einer Erhöhung des Polymergehalts im Bitumen.

Verbundbindemittel enthalten bis zu 2025% Polymer in ihrer Zusammensetzung. In Regionen mit warmem Klima wird mit APP modifiziertes Bitumen aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen UV-Strahlung bevorzugt. Die auf Bitumen und SBS basierende Zusammensetzungen weisen eine hohe

Generation und Art des Materials  

Basis

Vervielfältigung, Verstärkung  

Installation

 

Einige Marken

 

Hersteller

Lebensdauer
I Generation (Bitumenmaterialien)  

Bitumen

 

Karton

Kleben mit Bitumenmastix  

Pergamin, Dachpappe

 

TECHNONICOL Group

 

 

 

Weniger als 5 Jahre

 

 

Weniger als 5 Jahre

Karton, Glasfasermatte, Polyester, Glasfaser, Schieferpulver, Basaltpulver Verschmelzen, Kleben mit Polymer-Bitumen-Mastix Rubemast, Bikrost, Stekloizol TECHNONICOL Group
Rubemast CJSC “Soft Roof ” (Myagkaya Krovlya)
Steklomast JSC “Diversified Industrial Company “KRZ”
Linokrom, Bikroelast TECHNONICOL Group
II Generation (Bitumenpolymermaterialien)  

 

Mit Polymer modifiziertes Bitumen (APP, SBS)

 

 

Glasfasermatte, Glasfaser, Polyester, Schieferpulver, Basaltpulver

 

Verschmelzen, Kleben mit Polymer-Bitumen-Mastix

Technoelast, Uniflex, Ekoflex TECHNONICOL Group  

 

 

10-15

Jahre

Gidrostekloizol, Steklomast, Bireplast “TPK Stroy”
Isoplast, Isoelast LLC “Isoflex”
Filizol LLC “Filikrovlya”
Ultramarine, Bellatex, Icopal ICOPAL Group
 

III Generation (Polymermaterialien)

 

 

 

 

Thermoelastoplasten, EPR, BR, PIB, CSPE, PVC, TPP

 

 

 

 

Polyester, Geotextil, PET-Netz, Glasfasernetz

 

 

 

Kleben, Verschmelzen, mechanische Befestigung, Schweißen, Ballast

Logicroof TECHNONICOL Group  

 

 

 

 

Bis zu 50
Jahre

Dekopran LLC “Stroyplastpolimer”
Protan Protan AS
Alkorplan Renolit SE
Monarplan ICOPAL Group
Ruvimat Ruvitex
Sikaplan Sika
Rhepanol Flachdach Technologie AG
Fireston Firestone Building Products
Germetex PRO Production group

“Germetex”

Carlisle Carlisle syntec systems

Elastizität auf und sind in Regionen mit kaltem Klima unverzichtbar. Es wird angenommen, dass SBS und Bitumen unter dem Einfluss von UV-Strahlung anfälliger für Alterung sind; Daher ist für solche Materialien ein Schutz (Abdecken mit Pulver, Folie oder Lackbeschichtung) obligatorisch.

Nach den neuesten Daten sind Polymer-Bitumen-Materialien weltweit führend unter Dach- und Abdichtungsmaterialien und machen nach Angaben der National Roofing Union (NRU) einen Anteil von mehr als 45% am europäischen Markt aus 60% (Tabelle 2) [4].

Jahr Einschichtige Membranen, Anteil% PVC-Membranen, Anteil% Bitumenmaterialien, Anteil%
2008 24.6 14.9 75.4
2011 27.9 17.1 72.1
2014 29.9 18.2 70.1
2019 35.6 21.1 64.4

In Russland nehmen nach Angaben für 2015 Bitumen und Bitumen-Polymer-Materialien zusammen 82% des Marktes ein (Abb. 1) [5].

 

Abbildung 1. Russischer Markt für Rollendachmaterialien

 

Die meisten Materialien der ersten und zweiten Generation erfüllen nicht die modernen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im Hinblick auf den Lebenszyklus von Gebäuden und Bauwerken, was zu enormen Arbeits- und Materialkosten führt (Abb. 2). In dieser Hinsicht gibt es einen deutlichen Trend zu einer Verlagerung hin zu Materialien der dritten Generation, bei denen die Lebenszyklen sowohl des Materials als auch des Gebäudes selbst zusammenfallen, was durch die NRU-Daten (Abb. 3) und die von der Marketingagentur “IndexBox Russia” (Abb. 4) durchgeführten Untersuchungen bestätigt wird, in der zu sehen ist, dass 47% der Befragten der Haltbarkeit Vorrang vor anderen Parametern von Dachmaterialien einräumten.

Die dritte Materialgeneration, deren Lebensdauer 3050 Jahre beträgt, besteht aus Materialien,

 

Abbildung 2. Geschätzte Kosten von 1 m2 Flachdach bei der Berechnung des Lebenszyklus eines Gebäudes in 50 Jahren (laut LLC “Bikom”)

 

Russland Russland
Der Anteil der Polymermembranen wächst überhaupt nicht. Die Umverteilung des Marktes ist mit dem Übergang von Dachmaterial zu Rollenbitumenmaterial verbunden Der Anteil der Polymermembranen wächst allmählich, aber kontinuierlich. Fast das gesamte Wachstum wird von Polymeren aufgenommen, Bitumen ist stabil

 

Abbildung 3. Russischer und europäischer Markt für Dach- und Abdichtungsmaterialien

Abbildung 4. Anforderungen an Dachmaterialien [6]

 

die auf extrem gesättigten Polymeren basieren: Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSPE), Polyisobutylen (PIB), Ethylenpropylenkautschuk (EPR), Butylkautschuk (BR), Polyvinylchlorid (PVC). Das Fehlen von Doppelbindungen im Polymergrundgerüst bietet eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Oxidationsstabilität und eine erhöhte Beständigkeit gegen Atmosphäre und Ozon. Die Beschichtungen behalten ihre hochelastischen Eigenschaften im Bereich von 60 bis + 100 ° C. Die Unpolarität der Polymerbasis bestimmt auch den hohen Widerstand gegen die Wirkung polarer Medien, einschließlich Wasser. Typischerweise können die verwendeten Elastomere eine hohe Füllung aufweisen. Elastomerbeschichtungen sind im .

Die Hauptvorteile von einschichtigen Teppichen gegenüber mehrschichtigen Teppichen bestehen darin, dass sie die ganze Saison über Dacharbeiten ausführen, die Arbeitskosten bei der Installation eines Daches um 200-300% senken und die Masse des Dachs reduzieren können (gemäß SNIP, Polymer-Dächer dürfen in einer Schicht und Bitumen-Polymer – in zwei Schichten verwendet werden). Sie reduzieren die Transportkosten um mehr als das 1020-fache und vermeiden heiße Prozesse bei der Installation von Dächern.

Rolldächer auf Elastomerbasis können mit ungehärteten Dichtungsmassen auf Elastomerbasis wie Butylkautschuk und EPR verklebt werden. Solche Mastix sind mit dem Dachmaterial kompatibel und haften gut auf verschiedenen Untergründen [712].

Die Gründe für das Wachstum des Marktes für Rollendachmaterialien in Russland und in den Nachbarländern:

  1. Veralterung von Wohngebäuden im Mehrfamilienhausbereich. Mehr als 50% der Mehrfamilienhäuser in Russland müssen überdacht werden. Die bestehende Nachfrage wurde durch die Schaffung von Kapitalreparaturfonds gestützt, daher können wir von einer wirtschaftlich unterstützten Nachfrage nach Dachreparatur und Abdichtung in diesem Segment sprechen.
  2. Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden. Aufgrund des stetigen Anstiegs der Kosten für Wohnraum und Versorgungsleistungen für alle Verbrauchersegmente steigt die Nachfrage nach.Anwendung energieeffizienter Technologien und Materialien Allgemeinen einlagig aufgebaut.Reduzierung des Verbrauchs an Energieressourcen (Wärme und Strom).
    Diese Annahme wird durch den Übergang Russlands zur Anwendung internationaler Zertifizierungsstandards zur Bestätigung der Energieeffizienz von Gebäuden im Wohn- und Gewerbebereich gestützt. Zu den beliebtesten und effektivsten Zertifizierungssystemen gehören die folgenden Systeme: Energy Star, LEED, Cool Roofing, Building Codes, Regulatory & Environmental Considerations
  3. Verschärfung der Umweltvorschriften und Entsorgungsvorschriften. Ein zusätzlicher Anreiz für das Wachstum und die Veränderungen auf dem Markt für Dachdeckermaterialien und -technologien ist die Verschärfung der Umweltvorschriften für die Entsorgung (insbesondere von Bauabfällen). Die Kosten dieser Elemente in der Schätzung sollten immer bedeutender werden, um die gesamte Kette (Eigentümer – Kunde – Ausführender) zur Optimierung dieser Prozesse zu motivieren.

Die wichtigste Entwicklungsrichtung des Marktes für Rollendachmaterialien besteht heute darin, die Lebensdauer zu verlängern. Es ist zu beachten, dass eine Erhöhung der Lebensdauer unter anderem zu einer Verringerung des Abfalls bei größeren Reparaturen führt. Die Verschärfung der Umweltanforderungen für Dachdeckermaterialien ist laut der National Roofing Contractors Association of America (NRCA) einer der Trends in der Entwicklung der Dachdeckerindustrie

Der Wunsch nach Energieeinsparung ist ebenfalls relevant (z. B. Färben von Dächern in Weiß) sowie die Installation von Sonnenkollektoren auf Dächern, eine Zunahme des Baus von Gründächern (kommunale Gebäude sollten “grüne” Dächer haben).

Zusammenfassend liegt die Zukunft im Allgemeinen in Rollendachmaterialien der dritten Generation und einem geplanten Übergang zur vierten Generation (Smart Home, Smart Roof, bei dem Indikatoren für Zuverlässigkeit, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, alternative Energie und Komfort harmonisiert werden). Die Verwendung von Dachbeschichtungen auf der Basis von Kautschuken und TPP ermöglicht es, bei Bedarf mit neuen Vulkanisationssystemen deren Eigenschaften in einem weiten Bereich zu regulieren, indem das aus betrieblicher Sicht interessante Prinzip der Vorvulkanisation von Gummi nach der Beschichtung angewendet wird.